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制造企业需要wms仓储系统的理由

发布时间:2021/12/30 22:54:24  作者:  浏览:159  本文标签:

在制造企业中,仓库管理与供应链的效率息息相关。一个管理良好的仓库,可以有效帮助企业增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性,从而可以加强企业与客户、供应商之间信息的交流和共享,达到降本增效的管理目标。

wms系统是一款标准化、智能化过程导向管理的仓库管理软件,既可以对仓库作业结果进行处理,又能通过对作业动作的指导和规范保证作业的准确性、速度和相关记录数据的自动录入,提升仓库的效率、管理透明度,实现完善的企业仓储信息化管理,降低企业库存积压和资金占用。

因此,当制造企业通过引用一套wms系统后,可以有效实现仓储管理数字化,完成仓库与其他部门数据链贯通,大大提升仓库作业效率,全面优化仓储管理,推动企业数智化转型升级。具体表现在以下流程中。

1、系统集成

通过WMS系统接口开发,可以与SAP、MES、SRM等信息系统集成,实现SAP基础数据,业务单据自动同步到WMS系统中,在WMS系统作业完成后,会自动同步到SAP中过账,产生凭证号,到账实同步,减少账实不符情况,管理端与作业端数据实时提升内部管理决策。

2、扫码收货

供应商在送货过来前,在每个物料上贴好条码。当物料到库后,员工利用PDA扫描物料上的条码,便会自动采集数据:条码、物料名称、规格、数量进行核对,确保到货物料的准确性。如果发现这次到货数量不够,也可以下次继续收货。

3、质检

收货后,物料会进入质检流程,在SAP中质检完成后,会生成质检报告推送到WMS中处理,对于良品则上架到良品仓,不良品的则放到不良品,等待供应商退货。

4、入库环节

针对生产退料入库、销售退回入库,组件入库、其他入库等业务流程,通过打印并贴好对应物料条码,再利用PDA扫描物料条码,核对作业信息,确保入库的准确性。

5、领料、备料环节

针对生产时需要的备料和领料的物料,WMS系统会自动规划好拣货路线,让你走一次就可以全部拣完,不用走回头路。且每个物料都会显示拣货库位,结合PDA扫描物料条码进行验证,确保领料、备料等作业可快速准确地完成。

6、销售、预留出库

针对想要发货出库的物料/成品,WMS系统会自动规划好拣货路线,让你走一次就可以全部拣完,不用走回头路,且每个物料都会显示拣货库位,结合PDA扫描物料条码进行验证,确保出库可快速准确地完成。

7、调拨

主要分为仓库调拨以及库位调拨。仓库调拨则需要在WMS中创建任务,将物料从A仓调拨到B仓,调拨完成后,自动更新WMS和SAP的仓库库存。

库位调拨,员工利用PDA扫描调入、调出和物料条码,输入调入数据即可提交。调拨完成后,自动更新WMS的库位库存。

8、盘点管理

采用扫描盘点方式,可以快速、准确盘点好每个库位的库存,并显示出盘点前和盘点后的库存对比,形成盘点明细报表。核对无误后,可将盘点库存转为实际库存。

9、看板管理

对于供应商送货、急料、欠料等数据,可以通过看板,实时呈现出来,让现场人员了解供应商送货进度,急料进度,欠料还欠多少等等情况,提升现场作业效率。

10、报表管理

主要有库存明细报表、库存汇总报表、库龄报表、效率报表、库存台账报表、看板报表,欠料报表、急料报表、成品出库报表,仓库容量报表等等,也可以自定义报表,为企业提供仓库所需数据显示。

11、库存预警和先进先出

每个入库的物料/成品,都会自动生成一个入库时间,根据此入库时间进行先进先出处理,若扫描到条码不是最早入库时间,则会提醒不给出库。

同时可以设置每个物料/成品库存警线,当库存数量接近或超出警戒线时,进行报警提示,及时地进行生产、销售等的调整,优化企业的生产和库存。

12、追溯管理

可以实时追溯整个仓库业务的作业信息,比如某个任务,是由谁扫描、谁提交、开始和结束时间多少、数量多少等等,方便日后追溯查看。

通过WMS系统的应用,制造企业的仓库会变得越来越好,发展也会变得越来越好。

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