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在WMS和ERP双重管理下的仓库变化过程

发布时间:2020/4/29 20:19:13  作者:  浏览:1253  本文标签:

现如今,有不少制造型企业是不满足于ERP系统的仓库管理效果,从而另外上线WMS系统。这样一来,虽然仓库取得了不俗的管理效果,但苦于两个系统数据不同步,每天都要周转在两个系统上记录东西,浪费时间,降低办公效率。其实可以把两个系统集成在一起,通过接口让两个系统的数据实时同步,既能解决现有的仓库问题,又能减少不必要工作量,更能确保企业的运营效率和收益。

WMS系统集成ERP系统的主要变化

1、在仓库作业环节

由于ERP系统是缺乏条码和库位管理的,因此库区库位规划较为随意,没有明确的标准,非常依赖老员工的经验进行入库上架、找货、盘点、调拨、下架出库等,出错率高,浪费人力及物力。

在WMS和ERP系统的双重管理下,以上的作业问题可以得到很好改善。

a、通过库位管理,规划好库位库位,贴上条码标签加以区分和标识,方便员工上架、找货、盘点、下架等作业。

b、通过条码技术,给每个入库的物料/成品条码编号,并贴上条码标签加以标识,减少收错、找错货的可能,并为后续的条码作业打好基础。

c、全程条码化作业,员工利用PDA设备扫描物料/成品标签,自动与系统上的任务进行核对,出现问题发出提醒处理,保证作业的准确率。

d、物料/成品验收入库后,系统根据自身策略规格,自动在PDA上显示上架库位,无需员工盲目寻找,加快上架效率。同时扫描物料/成品和库位标签,实现货品与库位的实时绑定,方便在系统上查询和管理。

e、物料/成品下架时,根据先进先出策略,系统会在PDA上显示入库较早批次的商品和其库位,加上PDA的防错提醒,既能保证下架效率和准确性,又能做到先进先出。

f、作业过程中,PDA设备自动采集数据,实时同步到系统上,从而做到作业过程的可视、可控化,保证作业准确率和效率。

2、在产品追溯环节

由于ERP系统是缺乏批次管理的,所以出现产品在库内出现问题,是很难知道在哪一个环节出现的,责任人是谁,这样就容易出现丢失、损坏、发错等问题,对企业是不利的。

在WMS和ERP系统的双重管理下,通过批次管理和条码功能,赋予物料/成品唯一的批次码、SKU码。物料/成品从入库开始到出库整个环节,系统都能实时记录其作业情况,形成追溯链条。一旦出现问题,通过系统的查询便可得知,问题主要发生在那个环节,作业人员是谁等,大大保证了产品的质量安全。

3、在库存管理方面

由于ERP系统的库存更新,主要是靠人工录入数据更新的,所以就存在工作量大、录错数据、忘记录入数据等问题,库存准确率较低。

在WMS和ERP系统的双重管理下,结合PDA设备,每当任务结束后,数据便会自动更新,例如入库时,库存自动增加并同步库位,出库时,库存自动减少和同步库位等。而且,可以设置每个商品的库存上下限和效期预警,一但超过设定值或者设定效期,便会自动提醒,确保库存充足和安全,也能让物料/成品在效期内使用,降低库存资金积压。

4、在数据报表方面

在WMS和ERP系统的双重管理下,可以实时更新数据报表,包括库存明细汇总、出入库明细汇总、盘点明细汇总和各类差异表等,业务部门可根据此信息做出准确的业务决策,避免了盲目性决策情况的发生。

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