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仓库功能区域及设施有哪些?

发布时间:2018/12/1 4:52:00  作者:  浏览:545  本文标签:
等待区:
 
这部分区域是为了将集中送货的货车排序等待的区域,比如说和供应商约定20号送到,结果19号货就到了,或者21号货才到,这个时候只能让送货车辆在等待区等待,待仓库准备完毕后再调度车辆入场,在货车等待的这段时间,仓库需要为这车货准备卸货用的拖车,验货用的周转箱或者托盘,暂存区域的空位,验货人员及运转操作员,所以供货商早到或者晚到都对仓库运营产生影响。
 
送货司机在货车停放到等待区后,他要将送货单送到收单处,收单就会核验这个送货单涉及的供货商,送货时间,对应的采购单等信息。
 
月台:
 
入口和出口处都有月台,月台一般为和货车车厢下沿平行的水泥台,为方便卸货和上货,月台的高度和货车的车厢低沿相平。
 
收货区:
 
区域位置及相关设备如下图,这部分区域负责收货验货,验货区一般放着两种周转箱,一个是正品周转箱,一个是残品周转箱,当货车从月台处卸货后验货员将首先查看商品包装是否完整。然后就进行正式的商品验收阶段。
 
首先扫描正品箱和残品箱,将箱号和本次验收单进行绑定。然后逐个扫描商品的条形码,将正品放置正品箱,残品放置残品箱,箱子满了,就将箱子转移到暂存区(正品箱转移到正品暂存区。残品箱子转移到残品暂存区),直到验货结束,然后打印验收明细单,假如供应商允许送货商将残品直接拉走,那就可以将残品发起采购退货单,将残品装车,然后将采购退货单打印后给送货员。算是此次收货完毕。
 
收货暂存区:
 
这部分区域主要是负责正品/残品的暂时存放,存放方式为暂存货位和周转箱对应,同一供应商,同一送货批次的商品所在周转箱应该码放在相邻的货位上,正品暂存区和残品暂存区应该有明显的分割,防止错误上架。暂存区可以是立体仓也可以是平面仓。
 
立体仓 | 平面仓
 
这部分区域只是商品的暂存,很快商品就会从暂存区上架到备货区 拣货区或者集货区。
 
备货区:
 
什么叫备货?举个例子你手里有支笔,为了防止这只笔坏掉,你又买了一支笔备着,你又买的这只笔就是备货,放这只笔的地方就是备货区。
 
或者是这样的:
 
总之码的越多越好,只要移库的时候能找到对应的货并且还比较顺利进行移库就可以。
 
其实这部分还是很重要的,B2C商城在线促销为常态,尤其是大促开始之前,大量备货成为必须项。此区域只是商品的存储,不参与拣选,他的作用是当拣选区商品不足时,从此区域移库到拣选区。
 
拣选区:
 
什么叫拣选?举个例子,大家都去过超市,大家从货架上拿到中意的商品,然后去结算。那个存放货架的区域就是拣选区。拣选区商品摆放是很有讲究的。
 
拣选区的特点是商品一定和库区,货架,所在层 所在列来定位需要拣选的SKU位置。还有另一种小宗商品的存放,是放在规范的格子中。做这些工作的是将大的区域不断数字化标识化,目的是方便拣货员拣货,效率越高越好,这块儿是仓库持续不断优化的重点区域。
 
集货区:
 
挺专业的名字其实是从拣选区选定的商品放哪儿呢,就放这儿,提供二次分拣的地方,为什么会有这个地方?假如一个仓库分很多个区,每个区单独存放一个或几个品类的商品。拣选时,是将每个区选定的商品送到集货区,集货员按照订单从集货区拣选商品。将一个订单中的所有商品从集货区收集完整,然后进行复核。
 
发货区:
 
将集货员收集的商品打包 称重 贴单(面单和快递单,发票)然后将包裹放置超货区,在这个区域至少要有PDA设备,打单机器等设备。
 
超货区:
 
就是快递包裹放置区域。和各家快递进行物权交割。
 
退货验收区:
 
有的仓库这个区域是独立的。有的是和采购验收区合并在一起。由于采购验收和退货流程类似,所以很多仓库进行了合并,但是也有很多不同之处。
 
比如退货验收的商品数量比采购入库要少很多。但是退货入库的单数比采购入库单数多。并且SCM下发的是退货入库单。而不是采购入库单。
 
当然一个仓库还有一个只能区域,比如办公区,设备存放区(比如堆垛机,拖车等)
 
介绍一下一个仓库用到的设备:
 
我们用PDA数据采集器+条码标签的方式,当财力不足的时候,这是一种比较节省的方式。
 
当时我们说到货区--货架--货位这些时,其实存储是以货位作为基础的存储单元存在的,好,那如何标记一个货位的唯一性呢?
 
当挑选商品时,是通过PDA对着货位的编号扫描一下。然后开始取商品。扫描商品条码,这样做到了库位和商品的解绑。上架的话,就是先扫描货位编号,然后将商品逐个扫描,然后再将商品放进去,做到商品和货位的捆绑。
 
常用的仓库货架为编码原则为:货区-货道-货架-货位四级,终确定一个具体的货架位,如A0102-0304,即A区,01货道,02货架,03列(层)04层(列)的货架位置,这样分的好处:
 
1、可缩短商品拣选及收、发作业的时间;

2、能合理提高仓容利用率;  
 
3、有利于仓库管理员对业务的认知和技术水平;  

4、对不同仓库储位的大小有差异的情况下,会根据拣货方式不同,可通过“U”型拣货方式进行动线及货架位编码。
 
5、货架管理也需要优化,主要针对以下场景:
 
6、定期进行商品的ABC分析,并将A类商品移动至适宜拣货的货架位;    
 
7、将没有货架位的商品移至货架位;  
 
8、货位通过父节点ID关联库区ID,库区通过父节点ID关联仓库ID;
 

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